業(yè)務(wù)場景描述

在客戶的生產(chǎn)車間中，有一套運(yùn)行多年的設(shè)備系統(tǒng)仍采用傳統(tǒng)的CS架構(gòu)，既無法接入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，也缺乏API接口等現(xiàn)代數(shù)據(jù)交互功能?。操作人員需手動將設(shè)備數(shù)據(jù)記錄至MES系統(tǒng)，這種二次錄入不僅導(dǎo)致每月產(chǎn)生2%-3%的數(shù)據(jù)偏差，更使生產(chǎn)線員工額外承擔(dān)每日1.5小時(shí)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)謄、核對工作?，客戶找到我們期望我們能解決這一系列技術(shù)問題。

技術(shù)攻堅(jiān)

為了能一步到位的解決客戶需求，我們專家團(tuán)隊(duì)認(rèn)為需要從數(shù)據(jù)源頭尋找自動化解決方案；于是項(xiàng)目組展開了如下工作：

1、首要任務(wù)是定位原始數(shù)據(jù)載體，我們首先排查了設(shè)備系統(tǒng)的導(dǎo)出功能模塊，發(fā)現(xiàn)其僅支持打印紙質(zhì)報(bào)告?。
2、隨即轉(zhuǎn)向本地存儲路徑深度檢索，通過逆向工程解析系統(tǒng)日志，最終在安裝目錄的加密文件夾內(nèi)發(fā)現(xiàn)了相關(guān)數(shù)據(jù)文件?，這個(gè)關(guān)鍵突破意味著我們成功繞過了封閉系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘，為后續(xù)自動化奠定了基石。 

3、采用多種技術(shù)對這些文件進(jìn)行處理、破解、讀取、分析，最終找到了我們所需要的數(shù)據(jù)，并整理出可用的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。

4、我們開發(fā)了輕量化監(jiān)聽程序，通過輪詢機(jī)制捕捉數(shù)據(jù)文件變化，并運(yùn)用webAPI技術(shù)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)推送至MES系統(tǒng)接口。

5、為確保萬無一失，特別設(shè)計(jì)了雙重校驗(yàn)機(jī)制，既比對設(shè)備端原始記錄，又驗(yàn)證MES接收數(shù)據(jù)的完整性。

實(shí)施總結(jié)：

    此次技術(shù)攻堅(jiān)歷時(shí)半個(gè)月，項(xiàng)目組秉承"數(shù)據(jù)零丟失、產(chǎn)線零停頓"的服務(wù)理念，最終將數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)100%自動化，MES數(shù)據(jù)延遲從4小時(shí)縮短至800ms內(nèi)。這不僅解決了客戶的質(zhì)量追溯難題，更通過減少人工干預(yù)每年為其節(jié)約至少1280工時(shí)?。在智能制造轉(zhuǎn)型浪潮中，我們始終相信：真正的技術(shù)服務(wù)，是讓陳舊設(shè)備煥發(fā)數(shù)字時(shí)代的新生機(jī)?。